塑料材质颗粒肥料机宕机遍布因何及治理规划

　　塑料颗粒机组在利用时呈现摩擦聚散器脱开，致使塑料颗粒机停机，形成这类罕见毛病呈现频率较多的缘由有：主电念头体系的主电念头扭距太高或太低；传动体系的摩擦聚散器罕见毛病；塑料颗粒机螺杆工艺段体系的熔体压力高；水下切粒机体系非常等。后文将对这类遍及的罕见毛病缘由展开详细的分解，得出绝对的处理计划。　　

　　主电念头扭距太高　　

　　缘由阐发：油光滑体系非常，主电念头输出轴与加速器收支轴对接不良，电念头及聚散器振动等缘由都将损坏塑料颗粒机主电机轴承，致使扭距太高。另外，塑料颗粒机上料负荷过大或物料融化不良也城市致使主电念头扭距太高。　　

　　处理办法：按期对光滑油体系展开检验、洗濯，用振动丈量仪和红外测温仪对主电机轴承展开丈量并发生对照曲线。主电念头空转电流值或功率值是否是超划定值，判定是否是应拆换转动轴承。按期保护主电念头输出轴与加速器输出轴之间的对中状态，初度起动或拆换转动轴承运转三个月后必须检验对中环境。展开电气测试检验，明白电机转子不均衡的缘由；对聚散器展开振动速率测试，假设超越划定值则应从头调剂动均衡。按期对筒节加热、冷却水体系展开检验，保障物料遇热均匀融化充沛。假设塑料颗粒机起动刹时，主电机功率曲线和熔体压力曲线刹时增大，则标明上料体系的上料量刹时过大，应减小上料量。　　

　　主电念头扭距太低　　

　　缘由阐发：塑料颗粒机上料体系非常使双螺杆空转将致使主电念头扭距太低。　　

　　处理办法：检验判定防腐剂体系或主物料下料体系是否是有罕见毛病，断根梗塞点。　　

　　聚散器罕见毛病　　

　　缘由阐发：主电念头刹时起动电压太低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的气体压力太低等缘由都能致使聚散器脱开。　　

　　处理办法：塑料颗粒机主机启动时，应避开用电岑岭，削减上料负荷，重启的时候距离最短为30分钟；在炎天时，反覆2次摆布起动主电念头时，更应耽误时候距离或用电扇强迫性减温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘外表灰迹，假设磨损较重或外表呈现“玻璃化”景象时，应拆换摩擦盘、摩擦片。确认气体压力值是否是能使摩擦盘与摩擦片相贴合。　　

　　熔体压力高　　

　　缘由阐发：过滤网目数高，聚丙稀粉熔融指数低且上料量大，各段筒节溫度低使物料融化不完整，模版开孔率低使发念头物料挤出碰壁等缘由都能致使熔体压力太高。　　

　　处理办法：出产低熔融指数产物时，应利用低目数的过滤网，晋升节省阀开度以削减背压；当即拆换过滤网，监控各类百般防腐剂的品德及聚丙稀粉猜中灰份含量。削减上料负荷。在不风险挤压成型产物品德的前提下，晋升各段筒节溫度，使聚丙稀熔体溫度晋升，加大物料活动性。塑料颗粒机停机以后，晋升发念头溫度并控温过段时候后，完整冲刷断根模版。　　

　　水下切粒体系非常　　

　　缘由阐发：切割刀磨损过量或切割刀刃口侵害，颗粒水流量太低，切粒机振动过大，切割刀与模版贴合不紧，物料熔融指数动摇较大使出料流速不分歧，颗粒水温度太高档缘由都能致使水下切粒体系停机从而形成全数塑料颗粒机停机。　　

　　处理办法：停机后，目视检验切割刀刃口是否是磨损过量或有侵害，假设有则应全数拆换切割刀。检验并确认颗粒水是否是内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否是梗塞，假设梗塞应野生断根；检验颗粒离心水泵的收支口压力是否是一般，假设不一般则应检验颗粒离心水泵及泵管线上的阀门。检验刀轴与切粒电机念头之间的对中是否是超差，刀轴的转动轴承组件是否是有损坏，切割刀转子动均衡是否是失衡。在运转中检验切粒小车四个挪动轮与导轨之间的打仗是否是有空隙。节制聚丙稀粉中的挥发份，消弭流经模版孔时对切割刀及切割刀轴发生的振动。削减模版处的热油溫度，检验筒节及模版溫度散布，筒节冷却水的流量、压力及溫度是否是一般；确认“水、刀、料”达到模版处的时候设定，避免颗粒水过早达到模版使模版孔冻堵。切粒机合上发念头后，应疾速把上料量晋升到挤压机的设定负荷。　　

　　泛博用户如若能将摆布罕见毛病缘由点与塑料颗粒机的逻辑挨次连系起来汇编成毛病检测手机软件，则能为该塑料颗粒机组的操纵、检验及办理供给快速、直观的参考和赞助。但详细困难还需深切阐发，摆布先容的实例只供效仿和参考！ 

若碰着困难当即致电售后办事中间，应当目标性对塑料颗粒机展开检验。